東莞市源鵬電子科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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源鵬五金沖壓模具,制造工藝很好
模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素:
(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。(2)砂輪表面要清理干凈。(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過(guò)0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì )造成模具表面過(guò)熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。(6)磨削時(shí)應保證沖頭和下模固定平穩,采用專(zhuān)用的工裝夾具。(7)模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報廢。如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。(8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過(guò)分尖銳的棱線(xiàn)。(9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
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源鵬五金沖壓模具,質(zhì)量很好
五金沖壓,沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離,同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求?! “凑諞_壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現象,嚴重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小,表面光潔、沒(méi)斑、無(wú)劃傷等。
源鵬五金沖壓模具,更高質(zhì)量的模具
五金沖壓簡(jiǎn)單的說(shuō)。五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時(shí)也稱(chēng)板材成形, 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統稱(chēng)為板材成形,此時(shí),厚板方向的變形一般不著(zhù)重考慮。沖壓行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱(chēng)為板材成形。在我國也有這樣稱(chēng)呼的。中國的沖壓行業(yè)是個(gè)什么樣子的,國外如何,我們如何走,這是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問(wèn)題。沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車(chē)、飛機及日用品的發(fā)展。
源鵬五金沖壓模具采用很新的沖壓技術(shù),不斷提高我們的五金沖壓模具的質(zhì)量。同時(shí)我們也在不斷發(fā)展產(chǎn)品的質(zhì)量,現在我們可以為客戶(hù)提供更多高質(zhì)量的五金沖壓模具。